无缝钢管冷拔冷轧道次计算方法

十多年前，当我一次接触到无缝钢管时，我认为钢管很简单不是圆钢中间的洞，有什么困难。但随着我工作的逐步深入，我发现钢管冷拔冷轧不那么简单，有很多知识和知识，今天分享无缝钢管冷拔冷轧道路和教学计算方法，也是我多年前写的一篇文章，今天分享 也发挥了作用，希望研究 留言讨论。

制定管道冷轧冷拔生产（见管道冷轧冷拔机组）的工艺流程和变形程序。在管道冷轧冷拔机组中，在产品投产前，必须对其生产工艺、变形参数和加工设备的选择有明确的规定，作为组织生产和运行的依据，这项工作是编制工艺程序表。根据冷加工方法，工艺程序表可分为拔制表（冷拔变形）、轧制表（冷轧变形）、轧制和拔制表（冷轧冷拔变形）。由于管道冷轧冷拔的生产特点是多工序和循环，品种繁多，为了使生产能够合理有序地进行，编制工艺程序表非常重要。工艺程序表的内容包括：管道尺寸、变形方式和频率、每次变形量和变形后的管道尺寸、所选加工设备、辅助工艺和模具类型。在编制工艺表时，除了根据材料加工特点和管道技术条件外，还必须考虑具体的生产条件。每个冷轧机组都必须根据自己的生产条件进行修改和完善。

根据冷轧和冷拔的使用情况，冷加工方法的配置可分为单冷轧、单冷拔和冷轧冷拔三种方案。

（1）单一冷轧方案。与冷拔相比，冷轧变形应力状态良好，道次变形量大，可减少中间工艺，缩短生产周期，降低消耗和成本。适用于加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属。其缺点是生产力低，生产灵活性小。

（2）冷轧冷拔结合方案。这是管道冷加工的合理方案。冷轧冷拔结合可以发挥冷轧变形大、冷拔生产灵活的优点，从而减少工艺，缩短生产周期，提高生产力，扩大品种。采用冷轧冷拔结合方案时，管道通常在冷轧机上轧制至固定壁或固定壁前的某一道次，然后拔出，直至成品道次。

（3）单一冷拔方案。由于冷拔道次变形小，变形道次多，中间工艺多，生产周期长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是佳方案。但拔管机结构比冷轧机简单，投资少，操作方便，制造更换工具方便，生产灵活性大，生产力高。因此，碳钢、低合金钢管和一般有色金属管广泛应用于实际生产中。

管道尺寸的选择

在冷加工管材生产中，管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量。在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能消除热轧管表面的螺纹道、划道等表面缺陷，改善壁厚不均，以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材。在冷拔管生产中，冷拔的小总减壁量一般取0.5～1mm。当成品管质量（尺寸精度、表面质量）要求较高时，也可以增加总减壁量。在供应条件下，管道直径一般大于成品管5～20mm。主要考虑减径量与减壁量的关系，即变形时必须有相应的减壁量，以保证金属变形的顺利实现。

冷轧管材的选择与冷拔原则基本相同，但在确定管材和中间管尺寸时，应考虑满足冷轧机孔型系统的要求。

道次变形量的选择是确定各加工道次的变形程度（断面压缩率、延伸系数）、直径减少和壁减少量。在条件允许的情况下，应选择较大的道次变形量，以减少加工道次。在选择冷轧管的二次变形量时，应考虑轧机主要部件的强度、材料塑性、管道的质量要求等。在实际生产中，管道的尺寸精度、表面状态和工具的使用寿命往往成为限制二次变形量的因素。为了保证产量和质量，成品的二次变形量应较小。多辊冷轧机的二次变形量（特别是直径减少）小于二辊冷轧机。

影响选择冷拉机道次变形量的因素有：金属冷加工性能（包括金属强度和塑性）、管体强度（拔出时不能拔出）、拔出机能力、选择的拔出方法（见管道冷轧冷拔）和模具类型（见冷拔管工具）。在选择拔出道次变形量时，还应考虑的因素有：连续拔出道次理）、热处理、酸洗、润滑质量。

确定变形道次 变形道次按下式确定：

，式中

从管道加工到成品的总延伸系数，

；F0管道截面积；Fk成品管截面积；μc为平均延伸系数。

采用轧制结合方案时，可根据机组冷轧管机和冷拔管机的配置以及冷轧管机现有孔系统的具体情况，确定从冷轧到冷拔的中间管的尺寸，然后分别计算冷轧和冷拔的总变形。

工艺程序表 表1拔出25mmx2mm计算锅炉管的拔管次数和变形量。表2是拔管机的拔管力计算和选择。表3是辅助工艺和模具类型的选择。

这些讨论 和 信息 可能有点老了。欢迎有新计算方法 知识的朋友 在下面给我留言讨论。（josen.net 常州精密钢管博客