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对于大直径管道,通常采用直缝焊管和螺旋焊管两种方法生产。直缝焊管采用板材轧制成型。终成型前,点固焊后,采用双丝埋弧焊(ID)和外缝(OD),产品用作油气管道。
采用激光视觉系统跟踪和过程控制焊缝的技术已广泛应用于焊管行业。激光焊缝跟踪系统可用于点固焊、内焊和外焊三个过程。UOE明弧通常用于点固,电流高达2000A,焊接速度高达10m/min,明弧大电流产生的强弧光、烟尘和飞溅,其工作环境十分恶劣,UOE激光跟踪系统用于点固系统是一个挑战。所有电弧光和飞溅辐射都可以通过激光视觉传感器过滤掉。
接触式焊缝跟踪设备对焊接飞溅非常敏感,需要定期维护,而激光跟踪传感器的维护工作量很小,只需定期清洗和更换保护塑料片。激光焊缝跟踪系统已成功取代了点固焊机上的接触式焊缝跟踪设备
ID和OD焊接系统的焊接环境相对整洁,是产品生产的后阶段,必须非常可靠,尽可能降低废品率。
河北美德钢管简介
河北美德钢管制造有限公司直缝钢管设备是生产直缝钢管的流水线机组,直缝钢管通常指JCOE埋弧焊钢管,高频直缝钢管。河北美德钢管制造有限公司生产大口径直缝钢管生产线4条,先进的德国钢管生产设备,具有科技含量高,工艺技术先进等特点。可生产直径Φ350mm—1420mm,壁厚8mm—50mm,长度3m—14m,材质20#、16Mn、Q235B、合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可制造生产,各种非型号壁厚钢管规格可达到1000余种,日产800余吨;生产周期短,交货快,执行GB/T9711.3—2005的高国内标准和美国石油协会API5L标准。广泛用于石油、天然气、钢结构、热力发电、轮船制造、基础打桩等重大工程。。目前国内直缝钢管设备厚可加工100mm钢板,大直径可生产到3500mm。直缝钢管设备的成本分三个等级:高频直缝钢管设备(ERW);埋弧直缝钢管设备(LASW);三辊成型12米直缝钢管卷管机设备。
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