带你了解埋弧焊直缝钢管生产工艺特点

埋弧焊直缝钢管的焊接工艺为埋弧焊工艺，采用填充焊和颗粒保护剂埋弧焊，直径可达1500 mm。LSAW它是埋弧焊直缝钢管的英文缩写。当管径较大时，可采用两块钢板卷绕，形成双焊缝现象。埋弧焊直缝钢管的生产工艺是JCOE成型技术和卷埋弧焊技术。

埋弧焊直缝焊钢管的特点：直径大的焊管可以用窄方坯生产，宽度相同的小方坯也可以生产不同直径的焊管。生产成本低，工艺简单，大直径管道易于生产。大多数大直径焊管采用螺旋焊缝埋弧焊。

直缝钢管的主应力仅垂直于钢管的小冲击阻力方向，而螺旋钢管与钢管的小冲击阻力方向错位，使螺旋钢管焊接长度的缺点成为优势。

螺旋钢管是以盘管为原料的螺旋焊接钢管，通常采用自动双线埋弧焊工艺焊接而成。

1、采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边和焊缝间隙。

2、带钢的头尾采用单丝或双丝埋弧焊，卷入钢管后自动埋弧焊。

3、用在线连续超声波自动损伤仪检测焊缝，确保螺旋焊缝100％无损检测，如有缺陷，自动报警，喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

4、成型前，矫直、切边、刨边、清洁表面、预弯钢带。

5、用电接触压力计控制输送机两侧气缸的压力，确保带材的顺利运输。

6、每批钢管切入钢管后，必须经过严格的一次检验系统，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态和表面质量，并进行无损检验，确保钢管制造工艺在正式投产前合格。

7、焊缝上有连续声探伤标记的零件应进行手动超声和X射线检查。若有缺陷，修复后再进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

埋弧焊已发展成双线埋弧焊和多线埋弧焊，进一步提高了焊接效率，广泛应用于钢结构、桩、流体输送、长输管等领域。

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