直缝钢管的成型方法包括UOE辊压成型法（CFE）

直缝钢管的成型方法包括UOE辊压成型法（CFE），CE成型等。对于大多数成型方法，终的过程是再次扩大焊接管的全长，以改善焊接钢管的形状。扩大直径已成为生产纵向焊接管以确保成品管的重要过程。机械方法比液压方法更简单、更有效。国际上使用了几种直缝焊接控制管。

1.初始圆形阶段

打开风扇块，直到所有风扇块与钢管内壁接触。此时，钢管中圆管的半径在步长范围内几乎相同，钢管达到初始圆。

2.标称内径级

从前面到预定位置的扇形块是成品管所需的圆周位置。

3.弹性恢复补偿阶段

在工艺设计所需的弹性前钢管的圆周位置之前，将进一步降低扇形块的位置。

直缝钢管热处理方法：

先，模具设计应合理，厚度不应太宽，形状应对称。对于变形较大的模具，应掌握变形规则，并保留加工余量。对于大型、准确、凌乱的模具，可选择组合方案，并可采用预热处理、及时热处理和回火渗氮热处理来控制模具的精度。对于复合砂孔、气孔、磨损等缺陷，请使用热影响较小的冷焊机和其他校正设备，以避免在维修过程中变形。预热精密和混乱的模具，以消除其他加工过程中的应力侵蚀。对于精密蓬松的模具，应在低温处理后尽可能选择真空加热和淬火。在保证模具硬度的前提下，尽量选择预冷、分级冷却淬火或温度淬火工艺。

厚壁螺旋管在压缩和拉伸方面优于普通螺旋管。在工程中，对螺旋管的使用提出了很高的要求。厚壁螺旋管的原因是普通螺旋管无法承受一些待输送介质产生的压力。如果用直缝或无缝钢管代替，工程成本将大大提高。普通流体输送管采用螺旋缝电弧焊管。液化石油气行业钢管运输的一些技术条件：螺旋钢管的除锈速度取决于磨料的类型和位移。一般来说，应选择损耗率低的磨料，注意生产中表面处理的重要性，严格控制除锈过程中的工艺参数，有利于提高清洗速度，延长刀片的使用寿命。在实际施工中，钢管防腐涂料的剥离强度大大超过标准要求。在同一设备的基础上，可以大大提高工艺水平，降低生产成本，保证防腐涂料的安全。