无缝钢管环保冷拔磷化工艺

   管道是一种长钢，截面空心，周围没有接缝。世界上有110多个国家的1850多家公司生产无缝钢管，其中44个国家的170多家公司生产260多家石油管。

无缝钢管环保冷拔磷化工艺

   无缝钢管制造工艺：

   1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

   轧制无缝管的原料是圆管坯。圆管胚应通过切割机切割成长约1米的坯料，并通过输送带送至熔炉加热。钢坯被送入熔炉加热，温度约为1200℃。燃料是氢或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题.圆管坯出炉后，应通过压力穿孔机进行穿空。一般来说，更常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。该穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔膨胀量大，可穿透多种钢种。穿孔后，圆管坯先后被三辊斜轧、连续轧制或挤压。挤压后，应拆下管道直径。直径机通过锥形钻头高速旋转进入钢胚，形成钢管。钢管的内径由直径机钻头的外径长度决定。钢管直径后，进入冷却塔，喷水冷却，钢管冷却后矫直。

   2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

   冷拔无缝钢管的轧制方法比热轧（挤压无缝钢管）复杂。他们生产过程的前三个步骤基本相同。区别从四步开始，圆管空白空白后，打开头，退火。退火后，用特殊的酸性液体进行酸洗。酸洗后，磷酸化，涂油。然后经过多次冷拔（冷轧），然后空白管，特殊的热处理。热处理后，应进行矫直。钢管矫直后，由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。如果钢管内有裂纹、气泡等问题，将被检测出来。钢管质量检验后，应严格手工选择。钢管质量检验后，喷编号、规格、生产批号等。并由起重机吊入仓库。

   磷化处理对无缝钢管冷拔的影响

1. 减少摩擦。在冷拉过程中，有效润滑可降低冷拔模与变形金属接触表面之间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，降低拉力，降低拉力消耗。

2. 减少模具磨损。有效润滑可减少冷拔时模具的磨损，不仅可降低生产成本，还可减少更换维修模具的时间，提高生产率，还可降低劳动强度，保证产品的尺寸精度。

3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管需要光滑的内外表面。冷拔时润滑不良不仅会导致产品表面毛发、竹节甚至裂纹。因此，有效润滑可以保证冷拔管

4. 降低冷拔产品的表面温度。当金属管在模孔中塑性变形时，外力需要大量的能量，同时产生大量的热量，以克服变形张力和模壁的摩擦。有效的润滑会大大降低热量，保证管道质量，降低能耗。

5. 减少冷拔产品内应力分布不均匀。润滑质量会影响产品内应力的分布。冷拔变形区应力的突然变化会严重降低冷拔产品的力学性能。当应力分布不均匀时，局部内应力过高会导致产品破裂。

6. 防止产品生锈。磷化还能防止冷拔过程中的腐蚀，从而提高冷拔产品的耐腐蚀性，延长使用寿命。

   显然，磷化处理在冷拔过程中起着非常重要的作用，但随着环境压力越来越大，磷化对环境的污染非常严重。传统的磷化已经被禁止在全国各地使用。环境磷化能被取代吗？

   合肥华清环保冷拔磷化工艺-彻底消除传统磷化带来的污染！

   环保型拉拔无磷转化剂由成膜促进剂、配位剂、稳定剂、润滑剂、封闭剂等制成，适用于浸渍或喷涂。不含铬、磷、重金属等有害物质，性能稳定RoHS 认证，绿色环保，是拉磷化液的理想替代品。可在短时间内和室温下在钢加工工件表面形成致密的转化膜，具有良好的冷拉加工润滑底部耐磨性。广泛应用于钢工件拉伸、冷轧、冷轧工艺成型，并与保护剂一起使用。

   产品特点：

无磷、铬、重金属；工艺简单，无沉渣，无过滤，处理简单，可直接排放；处理成本低，罐液可重复使用，换槽时间长；室温使用；加快引拔速度，延长工具使用寿命；减少材料损耗；操作范围广，控制简单，使用方便。

   理化特点：

   工艺流程

   除油除锈-洗涤-洗涤-转化-洗涤-保护-干燥-后续冷却工艺