埋弧焊直缝钢管的生产工艺有哪些？

埋弧焊直缝钢管的焊接工艺为埋弧焊工艺，采用填充焊和颗粒保护剂埋弧焊，生产口径可达1500 mm，埋弧焊直缝钢管的生产工艺是JCOE成直径较大时，可采用两块钢板卷绕成型工艺和卷绕成型埋弧焊工艺，形成双焊缝现象。

埋弧焊直缝钢管的特点：生产成本低，工艺简单，易于生产大直径管道。方坯可生产大直径钢管，宽度相同的小方坯也可生产不同直径的钢管。大多数大直径焊管采用螺旋焊缝埋弧焊。

   

直缝钢管的主要应力仅垂直于钢管的小冲击阻力方向，螺旋钢管与钢管的小冲击阻力方向错位，使螺旋钢管焊接长度的缺点成为优点；螺旋钢管是以线圈为原料的螺旋焊接钢管，通常由热挤压和自动双线埋弧焊工艺制成。

1.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错列边和焊缝间隙，带钢的头、尾采用单丝或双丝埋弧焊，卷绕入钢管后自动埋弧焊。

2.在线连续超声波自动损伤仪检测焊缝，确保螺旋焊缝100％无损检测，如有缺陷，将自动报警，喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

   

3.成形前，对带钢进行矫直，切边，刨边，清理表面，预弯钢带，用电接触压力计控制输送机两侧圆筒的压力，以确保带材的顺利运输。

4.每批钢管切入钢管后，必须经过严格的一次检验系统，检查钢管的力学性能、熔合状态、化学成分和表面质量，并进行无损检验，确保钢管制造工艺在正式投产前合格。

   

5.焊缝上有连续声探伤标记的零件应进行手动超声和X射线检查，如有缺陷，修复后再进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

埋弧焊直缝、高频直缝、焊接直缝、管道直缝一般称为直缝钢管。高频直缝钢管采用高频电流皮肤收集效应，在钢板两端造成高温和短时间挤压。这是一种真正的无电极金属对接。以热轧卷板为原料，ERW高频直缝钢管壁厚可控制±0左右，2mm钢管端部与美国一致APL标准或GB/T9711.1管端切割标准，固定运输长度。ERW钢管作为天然气管网和城市管网的主要钢管，得到了广泛的应用。埋弧焊直缝钢管主要生产工艺灵活，可生产任何规格、壁厚325×1420mm，它在很大程度上满足了钢管尺寸的国际要求。

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