无缝钢管与焊接钢管鉴别方法（无缝管与焊管的鉴别方法） 怎么区分焊管钢管与无缝钢管

常见的钢管主要有两种形式：焊接钢管和无缝钢管。在工程施工过程中，将根据具体施工情况选择合适的钢管，并以成本为主要因素。因此，本文从钢管的性能、工艺和识别方法来区分焊接钢管和无缝钢管，希望为工程施工过程中钢管的选择提供参考。

   随着科学技术的不断进步，我国钢管生产工艺也得到了显著改进。目前，常见的钢管主要有焊接钢管和无缝钢管两种形式。由于焊接钢管的成本明显低于无缝钢管，一些企业为了寻求更多的经济效益，加工焊接钢管，然后假装无缝钢管，然后流入市场销售，造成市场混乱。从焊接钢管的外观不能有效区分，一旦在工程施工过程中，应使用无缝钢管但使用焊接钢管，会导致气体或液体泄漏，严重也容易引起爆炸，必须区分焊接钢管和无缝钢管，以确保工程质量。

   焊接钢管一般在外力作用下将钢带或钢板变成圆形或方形，然后焊接表面的接缝，形成焊接钢管。通常的工艺包括电弧焊、高频或低频、冷轧等，但这些工艺的焊接会导致钢管的焊缝。目前，根据焊接形状可分为直缝和螺旋焊接钢管，但两者的工艺不同。螺旋钢管采用埋弧焊焊接，焊接方法具有焊接效率高、粉尘少等优点。对于高频或低频焊接，主要基于电磁感应原理，由于导体中的交流电荷会产生相邻和涡轮热效应，焊接边缘的钢可以达到熔化状态，终完成焊接。

无缝钢管主要穿孔实心管坯或钢锭，制成毛管，热轧、冷轧、冷拔加工，形成无缝钢管。由于无缝钢管含有中孔截面，空心截面可用作输送流体的管道。

   焊接钢管和无缝钢管主要有三种识别方法：

1. 金相法

       金相法是区分焊接钢管和无缝钢管的主要方法之一。高频电阻焊接钢管不添加焊接材料，因此焊接钢管中的焊缝非常窄。如果采用粗磨和再腐蚀的方法，则无法清楚地看到焊缝。一旦高频电阻焊接钢管焊接完成，未进行热处理，焊缝组织与钢管母材料将有本质区别。此时，焊接钢管和无缝钢管可以通过金相法进行区分。在识别两根钢管的过程中，焊接处的切割长度和宽度应为40mm样品，粗磨、细磨、抛光，然后在金相显微镜下观察组织。当观察到铁素体和魏氏体、母材和焊缝区的组织时，焊接钢管和无缝钢管可以准确区分

2. 腐蚀法

       在用腐蚀法识别焊接钢管和无缝钢管的过程中，应在加工焊接钢管的焊缝处进行抛光。抛光后，应能看到抛光痕迹，然后用砂纸抛光焊缝处的端面，并用5%的硝酸酒精溶液处理端面。如果有明显的焊缝，可以证明钢管是焊接钢管。无缝钢管的端面腐蚀后没有明显差异。

       焊接钢管由于采用高频焊接、冷轧制等工艺进行处理，所以其具有如下几点性能。 一，保温功能好。焊接钢管管材热损程度比较小，仅为25%，这样不仅有利于运输，而且降低了成本。 二，具有防水性和耐腐蚀性，在工程建设过程中，并不需要单独设置管沟，只是将钢管直接埋入地下或者水下即可，从而降低了工程的施工难度。 三，具有耐冲击性。即便在低温环境下，钢管也不会受到损坏，所以其性能具有一定的优势。

       由于无缝钢管金属材料具有较强的抗损伤能力，具有中空通道，可有效输送流体。因此，无缝钢管的耐腐蚀性高于焊接钢管，刚度相对较大。因此，无缝钢管承载的载荷越多，可广泛应用于施工要求较高的工程中。

3. 焊接钢管和无缝钢管按工艺区分

       根据焊接钢管和无缝钢管的工艺，根据冷轧、挤压工艺焊接是焊接钢管，此外，采用高频、低频电弧焊管和电阻焊管工艺焊接钢管，将形成螺旋管焊接和直缝管焊接，将形成圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、钻石钢管、八角形钢管，甚至更复杂的钢管。简而言之，不同的工艺将形成不同形状的钢管，以便清楚地识别焊接钢管和无缝钢管。然而，在无缝钢管的过程中，主要根据热轧和冷轧处理进行识别，无缝钢管主要有热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管两种形式。热轧无缝钢管是通过穿孔、轧制工艺形成的，特别是大直径、厚度的无缝钢管；冷拉管采用管坯冷拉成型，但材料强度较低，内部控制表面光滑。

4. 焊接钢管和无缝钢管按用途分类区分

       焊接钢管的弯曲和扭转强度较高，承载能力较足，一般广泛应用于机械零件的制造中。例如，石油钻杆、汽车传动轴、自行车框架和施工中使用的钢脚手架都是由焊接钢管制成的。然而，无缝钢管可以作为输送流体的管道，因为它有一个空心的截面，周围没有接头。例如，它可以用作输送石油、天然气、天然气、水等的管道。此外，无缝钢管的弯曲强度相对较小，因此一般广泛应用于低压锅炉过热蒸汽管、沸水管和机车锅炉过热蒸汽管。简而言之，焊接钢管和无缝钢管可以通过使用的分类来清楚地区分。

       为了保证我国工程施工质量较高，必须区分焊接钢管和无缝钢管，然后使用合适的钢管进行施工。在识别焊接钢管和无缝钢管的过程中，可采用金相法和腐蚀法，通过观察组织和焊缝检查焊缝，终准确识别。同时，可根据两种钢管的性能和用途进行区分，然后选择合理的钢管进行施工。