无缝钢管的生产工艺

一般无缝钢管的生产工艺包括热轧和冷拔。

? ? 1.热轧无缝钢管分为一般钢管、低、中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂纹管、地质钢管等钢管。热轧钢管以热轧或热处理状态交付； 热轧无缝钢管生产工艺：管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧→脱管→定径→冷却→矫直→水压试验→标记→入库时，轧制无缝钢管的原料为圆管坯，圆管胚经切割机切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。管坯被送入熔炉内加热至大约为1200摄氏度。加热管坯燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿钢管孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧，连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管(钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定)。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,如果钢管内部有裂纹、气泡等问题，将被检测出来。钢管经质量检验后，应严格手工选择。钢管质量检验后，喷漆编号、规格、生产批号等。并由起重机吊入仓库。

? ? ? 2.除一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、油裂管等钢管外，冷拨无缝钢管还包括碳薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管和异形钢管。冷轧应在热处理状态下交付。

   冷拔无缝钢管生产工艺：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。冷拔无缝钢管的轧制方法比热轧复杂，其生产工艺前三步基本相同。区别从四步开始。圆管坯打空后，应打头退火。退火后，用特殊的酸性液体酸洗。酸洗后，涂上油。然后经过多次冷拔。热处理后，应矫直。钢管矫直后，由传送带送至金属探伤机进行内部探伤。如果钢管内部有裂纹，也会挑出气泡等量的问题。从外观上看：冷拔无缝钢管的长度一般短于热轧无缝钢管。壁厚方面，冷拔无缝钢管比热轧无缝钢管均匀。热轧管精度低，表面粗糙，冷拔管精度高，表面粗糙度好。